近年来，随着能源、资源约束越来越紧，不少企业为增长受限、治污成本叫苦。豫光却再一次展现出发展智慧：将环保约束转化为价值倍增器。 

面对大自然的馈赠，豫光开展全员“创效”，从内部管理、工艺控制、技改创新等各方面努力，从源头到过程到末端，全方位减少任何污染物的“跑冒滴漏”，提高资源综合利用率，让每克矿藏物尽其用。 

2024年，豫光铅系统渣含铅指标下降0.13个百分点，锌系统窑渣含锌指标下降0.13个百分点；铅冶炼综合能耗降低7.7个百分点。同时，铅总回收率提高0.05个百分点，各类小金属直收率平均提高1个百分点。 

这一降一增，生动验证了“绿水青山就是金山银山”的科学论断，也有力见证了豫光转型升级的坚定信念。 

从生态觉醒的担当，到率先启航的决绝，再到绿色发展的加速蝶变，不变的绿色情怀，让豫光想在前、走在前、干在前，交出了一份“双碳”承诺下的高分答卷。 

破壁者 锻青锋

有色工业产业的属性，决定了豫光自诞生起就肩负着的双重使命：矢志不渝守护绿色，同时解开自然界的元素密码。 

无论履行哪一种使命，都离不开技术创新的驱动。豫光人对创新有一种执念： 事事都追求创新，敢做第一个吃螃蟹的人，不走寻常路。 

在豫光科技馆内，可以看到历史上每一个时期主流的铅铜冶炼工艺。 

过去近70年间，公司依靠技术创新，一次次向行业巅峰发起挑战，一次次引领行业迈向更加绿色低碳的方向。其中，铅冶炼工艺实现从烧结锅、烧结机、富氧底吹到液态高铅渣直接还原技术到高效绿色智能冶炼技术集成创新技术的五次革命性升级；“双底吹连续炼铜”新工艺的成功应用，基本解决了铜冶炼低空污染问题，对世界铜冶炼工艺具有重要的引领作用。 

如果说六次铅铜冶炼工艺革命，奠定了豫光引领行业绿色发展的根基，那么驯服“危废”的科技攻坚战，则堪称其创新版图上的又一次技术革命。 

危废处置利用，犹如一头盘踞在有色行业头顶的“猛虎”——产生量大、有价元素含量低、堆存占地大、处置企业少、处置费用高、环境污染危害大、转移困难等，长期被视为行业痛点。 

面对这一世界性难题，豫光以“十年磨一剑”的定力，积极探索行业危废处理的出路，持续进行技术攻关—— 

对中和渣及其他有色冶炼过程中难以再利用的固废，进行不断研究和摸索，并研发出多项专利技术、工艺。

建成首条中和渣处理利用生产线，实现有害废物无害化处理，为河南省及周边的环境治理作出贡献，迈出关键一步。

经豫光多方沟通协调，石膏从国家危险废物名录中删除，为有色行业每年减少90%危废产生量、50亿以上危废处置费用。同时积极参与石膏产品标准的制定和落地，并建成10万吨石膏粉项目，为固废的综合利用提供了有效途径。 

先后联合高校、院所，成功攻克湿法回收和提纯技术，将含砷危废转化为三氧化二砷，首次实现了砷的定向回收与资源化。 

然而，三氧化二砷仍具毒性，其储存、销售和应用仍受限制，价值未能完全实现。豫光再次向顶峰发起冲刺。 

建成投产豫光金属砷提炼项目，将三氧化二砷转化为高价值、更安全、用途广泛的金属砷。将危废从“环境负担”转化为“盈利资源”，再次为有色行业提供了“豫光方案”。 

“成熟、高效的创新生态体系是底层支撑。”豫光冶金设计院执行院长吴艳新介绍，豫光持续深化产学研合作，拥有河南省先进有色金属材料产业研究院等多个省级科研平台，构建“1+10+20+N”的创新体系，实施“六轮驱动”的创新政策，激发出源源不断的创新活力。 

技术突破释放绿色冶炼的乘数效应。数据显示，2024年，豫光集团完成营收902.2亿元。2025年，豫光营收突破千亿，主要经济指标均再创历史最优。 

开路者 赋循环

摊开豫光的绿色画卷，循环经济应是最具诗意的破题之笔。豫光以勇往直前的开路者姿态，构建起“资源—产品—再生资源”的精妙闭环，实现了生生不息的循环发展。 

时间的指针拨回到20年前。随着汽车行业的壮大，铅酸蓄电池用量不断增长，带动上游铅冶炼产业火热发展。站在时代风口的豫光，却从一片繁荣中预见到了危机：随着铅冶炼产能大幅增长，资源禀赋的先天不足终将成为制约企业发展的瓶颈。 

在积极向上游寻矿的同时，豫光以开阔的思维另辟蹊径，率先向再生铅产业进军！ 

2005年，豫光在国内首创“原生铅+再生铅”相结合发展的循环经济模式，采用自主研发的“废铅酸蓄电池自动分离—底吹熔炼再生铅”先进工艺，成为我国首批循环经济试点企业之一。 

这一模式，将中国铅冶炼从“资源—产品—废物”的单向消耗链条，扭转为“生产—消费—再生”的绿色循环生态网。凭借这一技术闭环，豫光每年可处理废铅酸蓄电池超百万吨，相当于减少开采铅矿石约4000万吨。 

而这，还只是豫光循环体系的“外环”。走近看，其“内环”更是别有洞天。 

以铅、锌、铜三大系统为基石，豫光构建了铅锌铜协同发展体系。在企业内部，铅锌铜物料犹如血液般在三大系统间高效流转：铅系统产物滋养铜锌系统，铜系统富集物回哺铅锌系统，锌系统析出的宝贵元素再入铅铜循环，如此循环往复，完美闭环。 

通过这一巧妙的“代谢”模式，铅锌铜伴生元素锑、铋、碲、镉、铟等30余种有价金属被“吃干榨净”，资源物尽其用、应收尽收，成为企业利润的坚强支撑。 

内部自洽、外部联通的“铅锌铜互补内外双循环”，不仅让豫光的资源循环利用率接近100%，也为整个行业开辟了一条破解资源环保瓶颈的崭新路径。 

2025年6月，豫光资源高值化利用绿色环保工程全面竣工，以“13个月设计建成投产”的豫光速度和“8天一次性拉通”的高效行动，完美诠释了智能化、绿色化、高端化，推动豫光循环经济发展迈入新阶段，为企业首次迈进千亿级企业俱乐部提质加速。 

擎炬者 照通途

从原材料到新材料，豫光勇敢地承担起履行国家战略使命的重任。 

2025年以来，省市主要领导纷纷来到豫光生产一线调研，对豫光绿色转型发展给予了高度肯定和充分支持。 

当前，聚焦产业优势，朝着高纯金属、铅锌合金、新能源材料、稀贵稀散金属“四大”方向，豫光新材料发展如火如荼： 

制备出的7N超纯碲、7N高纯镉达行业先进水平；铅锌合金种类达260余种；电解铜箔、硫酸钴、三元前驱体等新能源材料初具规模；稀贵稀散金属种类达16种，成为新的发展增长极和效益增长点。 

豫光集团董事长赵金刚介绍，豫光正在加紧谋划建设“半导体衬底材料产业园项目”，建成后将成为国内最大的泛半导体用超高纯金属关键新材料及国内品类最齐全的半导体衬底材料生产基地。

从原材料到新材料，绿色基因始终体现在豫光每一步的发展中，熔铸在豫光的血脉里。 

在技术普惠方面，豫光不断推动绿色冶炼技术走向市场，转化为技术效益。在豫光的技术引领下，济源本地30多家有色冶炼企业集体向高端化、智能化、绿色化转型，济源已成为全国最大的绿色铅锌冶炼基地、最大的白银生产基地。 

在标准制定方面，豫光的富氧双底吹直接炼铅技术，被国家九部委指定为首选炼铅工艺，并成功应用于包括印度等在内的国内外40多个铅冶炼项目，成为铅冶炼行业的“标配”。豫光先后主持或参与制定近200项国家标准。 

在再生资源回收领域，豫光率先呼吁重构绿色环保的废铅酸蓄电池回收体系，带动供应链上下游企业布局合理、管理规范、流向有序、绿色循环，推动全价值链的可持续发展。豫光“再生+原生”高效循环发展模式也引来行业纷纷效仿，以至于许多原本单纯冶炼为主的企业，也开始走多元循环之路。 

迈入千亿新阶段的豫光，正展现出更为开阔的发展格局。“十五五”期间，豫光将以更高站位对接国家战略导向，以更深层次将绿色基因植入铅锌铜主业、服务型制造业、科技创新、绿色低碳发展、数智化建设，加快推动由原材料大企向新材料强企转型，力争到“十五五”末，实现第二个千亿目标。

（来源：河南豫光集团有限公司）