陕西省特大煤化工项目传来最新消息。进入2026年3月，由中国化学工程天辰公司总承包的1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目烯烃、芳烃及深加工工程一阶段项目合成气净化装置蒸氨单元正式举行开工仪式，标志着项目环保治理升级与工艺技术优化迈入全新阶段。

蒸氨单元是项目合成气净化系统的“关键一环”，更是保障后续装置稳定运行、实现节能减排的核心单元，承担着生产全过程含氨介质进行高效回收与深度净化的重要功能，致力于实现氨资源回收利用、废水达标减排、装置优化稳定运行三重目标。

该单元采用先进蒸氨工艺，通过蒸馏分离技术回收利用冷凝液中的氨氮，将净化后的冷凝液循环用于碳洗塔冲洗，既实现资源循环利用、降污减排，契合项目绿色低碳理念，更通过资源回收创造经济效益，实现环境效益、经济效益和社会效益有机统一。

作为总承包方，天辰公司将秉持“团结奋斗、实干争先”的企业精神，充分发挥工程总承包管理经验与专业技术优势，携手参建各方打造优质工程；同时持续聚焦能源化工领域低碳环保技术创新与工程项目建设，以优质工程服务赋能传统能源产业转型升级，为保障国家能源安全、推动“双碳”目标实现持续贡献力量。（来源：内蒙古化工）

巴斯夫启动全球首个3D打印催化剂生产装置

巴斯夫在路德维希港启动全球首个基于X3D®技术的催化剂生产装置。该套装置的投运，意味着巴斯夫正在将催化剂的增材制造技术扩大至工业级规模。

巴斯夫表示，利用X3D技术，催化剂可以采用最佳设计的几何形状，兼具高机械稳定性和开放结构。这显著降低了反应器的压降，同时增加了催化活性表面积。因此，与传统催化剂相比，客户能实现更高的产量，更优的产品质量，并大幅降低能耗。

技术能够实现催化剂结构从微观到宏观的精确控制，主要优势有结构可控、节省贵金属用量、传质传热效果好和工程放大效果优。

它能够解决传统催化剂面临的多个痛点，如活性位点利用率低、结构不可控、放大效应差、贵金属利用率低、复杂反应选择性差等问题。

目前该技术主要应用在高端化工、氢能（甲醇重整制氢、水解制氢）、航空航天推进剂以及精细化学品合成等高附加值领域。其规模化应用的主要挑战在于大尺寸打印的产能、以及打印后热处理工艺对催化剂活性的影响。